ตลับลูกปืนข้อต่อทรงกลมแบบกำหนดเอง

ในกระบวนการของการตัดเฉือน แบริ่งทรงกลม อย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและพอดีของวงแหวนด้านในและด้านนอก, สนามแข่งและองค์ประกอบกลิ้งของตลับลูกปืน?

บริษัท Yinin ตระหนักดีว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูงเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตตลับลูกปืนที่แม่นยำ ดังนั้นการประชุมเชิงปฏิบัติการของเราจึงติดตั้งอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงเครื่องบดเครื่องจักร superfinishing และสายการประกอบอัตโนมัติ อุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมาก แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือพวกเขาสามารถมั่นใจได้ว่าความแม่นยำในมิติและความแม่นยำของรูปร่างของวงแหวนด้านในและด้านนอกสนามแข่งและองค์ประกอบการกลิ้งของตลับลูกปืนถึงระดับไมครอนหรือสูงกว่า
เครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง: ใช้สำหรับการตัดเฉือนเบื้องต้นของวงแหวนด้านในและด้านนอกของตลับลูกปืนผ่านการควบคุมการเขียนโปรแกรมที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลึงมีขนาดและรูปร่างที่สม่ำเสมอ

เครื่องบดที่มีความแม่นยำสูง: การบดที่แม่นยำยิ่งขึ้นของวงแหวนด้านในและด้านนอกและสนามแข่งของตลับลูกปืนเพื่อให้ได้ความขรุขระของพื้นผิวและความแม่นยำมิติที่ต้องการโดยการออกแบบ
Superfinishing Machine: superfinishing สนามแข่งเพื่อกำจัดความไม่สม่ำเสมอด้วยกล้องจุลทรรศน์ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของแบริ่ง
สายการประกอบอัตโนมัติ: ผ่านแขนหุ่นยนต์และเซ็นเซอร์ประกอบที่แม่นยำการประกอบองค์ประกอบการหมุนที่แม่นยำนั้นสามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าความพอดีตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
Yinin ได้สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละกระบวนการจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างเคร่งครัด

การตรวจสอบวัตถุดิบ: วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน
การตรวจสอบออนไลน์: ในระหว่างการประมวลผลเทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์ขั้นสูงเช่นการวิเคราะห์เลเซอร์และการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนจะใช้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวแบบเรียลไทม์
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากแต่ละกระบวนการเราจะทำการตรวจสอบที่สอดคล้องกันรวมถึงการวัดขนาดการตรวจสอบรูปร่างการตรวจสอบความหยาบผิว ฯลฯ สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเราจะทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานสากลรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะการทดสอบการหมุนการทดสอบโหลดและการทดสอบชีวิต
Yinin ไม่เพียง แต่มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงเทคโนโลยีที่มีอยู่ แต่ยังลงทุนอย่างแข็งขันในการวิจัยและพัฒนาเพื่อส่งเสริมนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ทีมงานด้านเทคนิคของเราประกอบด้วยช่างเทคนิค 12 คนที่มุ่งมั่นที่จะแก้ปัญหาทางเทคนิคในการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

นวัตกรรมวัสดุ: สำรวจการประยุกต์ใช้วัสดุใหม่อย่างต่อเนื่องเช่นเหล็กอัลลอยที่มีประสิทธิภาพสูงวัสดุเซรามิก ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานอุณหภูมิสูงของแบริ่ง
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง: ผ่านการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) โครงสร้างแบริ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักและความเสถียรในการทำงาน
บริการที่กำหนดเอง: ด้วยประสบการณ์ที่หลากหลายและภูมิหลังทางเทคนิคที่ลึกซึ้งเราสามารถจัดหาโซลูชั่นแบริ่งที่กำหนดเองตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นขนาดพิเศษแบริ่งของวัสดุพิเศษหรือแบริ่งที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษเราสามารถพบพวกเขาทีละคน
กระบวนการประกอบของแบริ่งยังมีผลกระทบสำคัญต่อความแม่นยำและความพอดี Yinin ใช้เทคโนโลยีแอสเซมบลีขั้นสูงและอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมกับส่วนประกอบต่าง ๆ ของแบริ่ง

การวัดความแม่นยำ: ก่อนการประกอบให้ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเพื่อวัดส่วนประกอบต่าง ๆ ของแบริ่งอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามิติที่สอดคล้องกัน
การทำความสะอาดการรักษา: ทำความสะอาดส่วนประกอบต่าง ๆ ของแบริ่งเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นน้ำมันและฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการประกอบ
การโหลดล่วงหน้าและการปรับ: โหลดล่วงหน้าและปรับแบริ่งตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าแบริ่งมีการโหลดล่วงหน้าและการกวาดล้างที่เหมาะสมในระหว่างการใช้งาน
การตรวจจับแบบไดนามิก: หลังจากการประกอบแบริ่งจะถูกทดสอบแบบไดนามิกรวมถึงการทดสอบตัวชี้วัดเช่นความยืดหยุ่นในการหมุนการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของแบริ่งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ